Seguimos preparando las instalaciones de producción en China para lanzar la primera línea de fabricación de sensores, así como la zona de pruebas para el control de calidad de los componentes producidos.
Una de las etapas más importantes son las llamadas “salas limpias”. Se trata de espacios especiales con clases de limpieza 5, 6 y 7, donde prácticamente no hay polvo ni micropartículas en el aire.
En la imagen aparece nuestro equipo científico con trajes de protección dentro de una de estas zonas. Puede parecer un entorno técnico muy estricto, y en efecto lo es. Pero detrás hay una idea sencilla: el componente principal de nuestro dispositivo es el sensor, que debe fabricarse directamente en salas limpias para garantizar un funcionamiento preciso y estable.
¿Por qué es necesario?
Nuestro sensor es un producto médico de alta precisión. Durante la producción, incluso las partículas microscópicas pueden afectar a su funcionamiento.
Por eso:
• controlamos la calidad del aire
• regulamos estrictamente el acceso y la actividad del personal
• seguimos normas especiales de producción
Es aquí donde tiene lugar una de las fases más delicadas: el trabajo con los sensores y la verificación final de su precisión.
Es importante entender que la precisión del dispositivo no empieza en la aplicación ni en el embalaje, sino precisamente aquí, en la producción.
Actualmente seguimos preparando las instalaciones en China para garantizar un proceso de producción estable y controlado, y asegurar la calidad de cada dispositivo.
Esta es una etapa que los usuarios rara vez ven, pero que determina la fiabilidad del producto en condiciones reales.
Para obtener más detalles, siga este enlace: https://t.me/MLC_Health_canal_es/1548
